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      雙金屬復合管的焊接工藝

      返回列表 來源:江蘇江河機械 瀏覽:- 發布日期:2017-06-05 17:00:33【


      雙金屬耐磨復合管焊接工藝

        雙金屬耐磨復合管外壁采用普通無縫鋼管,通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內襯復合而成。彎管外壁采用蝦米彎頭,內層選用高鉻鑄鋼,既具有高合金鑄鋼的耐磨性能,又能耐壓,又有較高的機械性能。

      雙金屬耐磨復合管內襯合金材料中,硬度和耐磨性能是高鉻抗磨白口鑄鐵和優質合金耐磨鑄鋼(統稱為超硬耐磨合金)。高鉻鑄鐵的硬質相為M7C3型碳化物,其硬度達到HV1500~1800,因而具有很好的耐磨性能,而由于這種Ka型碳化物的結構為棒狀,從而使其具有較高的韌性。并在傳統配料的基礎上加入了稀有金屬和碳化硼硬合劑,大大增加了傳統產品的硬度和耐疲勞性,使其耐磨性能優于其他產品。


      本工藝適合雙金屬復合管鑄件的焊接要求:

      1、雙金屬復合管在安裝時,管道與管道中心線要對正,確保管道兩端面對接準確。由于內襯高鉻合金硬度高,只能對外壁的普通鋼管進行焊接,必須焊透。在現場切割時,必須根據復合管的厚度,選用等離子切割機進行現場切割。

      2、焊條選擇J507普通焊條,直徑為φ4.0mm。

      3、一般采用直流式電焊機焊接,也可采用交流電焊機焊接。

      4、兩端坡口焊接完成后,在用加強箍箍在焊縫的中間,繼續與復合管的外壁焊接,確保焊縫的牢固性。

      5、應避免在0℃以下或低溫潮濕的風口下焊接。

      6、焊接部位宜采用點焊、對稱焊,然后整體焊的方式,避免應力集中鑄件開裂。

      7、雙金屬復合管為確保焊接質量,施焊面應清除干凈,避免油污,夾渣等缺陷。


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